Hüdroksüpropüültärklise eetrite (HPS) tootmisprotsess koosneb peamiselt põhietappidest, sealhulgas tooraine ettevalmistamisest, leelistamist, eeterdamise reaktsioonist, neutraliseerimisest ja puhastamisest ning kuivatamisest. Kogu protsess viiakse läbi pH, temperatuuri ja inertgaasi kaitse range kontrolli all, et tagada toote kõrge asendusaste ja stabiilne jõudlus.
Hüdroksüpropüültärklise eetrite tüüpiline tootmisprotsess (näiteks lahustimeetod)
1. Tooraine ettevalmistamine
Peamised toorained: looduslik tärklis (nt maisi-, kartuli- või maniokkitärklis), propüleenoksiid (eeterdav aine), naatriumhüdroksiid (katalüsaator), etanool või isopropanool (orgaaniline lahusti).
Tärklis tuleb eelnevalt-kuivatada niiskusesisalduseni alla 15% ja mustuse eemaldamiseks sõeluda, et tagada ühtlane reaktsioon.
2. Dispersioon ja leelistamine
Ligikaudu 30–40% suspensiooni valmistamiseks lisage tärklis etanooli{0}}veega segatud lahustisse. Lisage aeglaselt segades naatriumhüdroksiidi lahus.
Tärklisegraanulite täielikuks aktiveerimiseks ja naatriumtärklise (Starch-O⁻Na⁺) tekkeks hoidke süsteemi pH 9,0–10,5 ja temperatuuri 40–50 kraadi 1 tund, valmistudes järgnevaks eeterdamiseks.
3. Eeterdamisreaktsioon
Lämmastikukaitse all lisage aeglaselt partiidena propüleenoksiidi, vältides ägedaid eksotermilisi reaktsioone.
Hoidke reaktsioonitemperatuuri 40–50 kraadi ja segage pidevalt 18–24 tundi, et propüleenoksiid saaks täielikult tärklise hüdroksüülrühmadega tsükli -avamise eeterdada, tekitades hüdroksüpropüülasendajaid (-OCH₂CHOHCH₃).
Asendusastet (DS) saab täpselt kontrollida, reguleerides propüleenoksiidi kogust ja reaktsiooniaega, tavaliselt 0,1–0,3.
4. Neutraliseerimine ja reaktsiooni lõpetamine
Pärast reaktsiooni reguleerige süsteemi pH 5,0–5,5-ni lahjendatud vesinikkloriidhappega, et neutraliseerida jääkleelis ja reaktsioon lõpetada.
5. Pesemine ja filtreerimine
Toodet pestakse mitu korda etanooli või veega, et eemaldada reageerimata propüleenoksiid, kõrvalsaadused (nagu propüleenglükool) ja anorgaanilised soolad, parandades seeläbi toote puhtust.
6. Kuivatamine ja lihvimine
Pärast pesemist tsentrifuugitakse märga materjali vee eemaldamiseks, seejärel kuivatatakse pihustus--või vaakum-kuivatatakse, et kontrollida lõplikku niiskusesisaldust kuni 15%.
Kuivatatud pulber jahvatatakse seejärel õhujoaveskis vajaliku peenekseni (tavaliselt 80–120 mešši), sõelutakse ja pakendatakse valge peeneks pulbriks.
